محصولات مرتبط

محصول مشابهی وجود ندارد.

کمک فرآیند موجب بهبود فرایندپذیری و پایداری پلیمر، طی فرایند ذوب شدگی می‌شود. برای مثال، پایدارکننده‌های حرارتی نوعی از کمک‌فرآیند ها هستند که  پایداری حرارتی را در برابر ذوب شدن بهبود می‌بخشند. همچنین روان‌کننده‌های داخلی که برای کاهش چسبندگی رزین‌های مذاب و درنتیجه بهبود جریان سیال مذاب استفاده می‌شوند، یا روان‌کننده‌های خارجی که به آزاد سازی در طول قالب زنی کمک می‌کنند نیز از انواع کمک‌فرآیند هستند. در کل، انواع کمک فرآیند به چهار دسته‌ی روان‌کننده، عامل لغزش، رو بنده‌ی اسید و عامل دمیده تقسیم می‌شود.

کمک فرآیند چگونه عمل می‌کند

افرودنی‌هایی مانند عامل لغزش، ضدانسداد و انواع دیگر کمک‌فرآیند، از شکاف جذاب، پوسته پوسته شدن و از بین رفتن قالب جلوگیری می‌کنند. هرچه فرایندپذیری و پایداری مذاب بهتر باشد، هزینه‌ی تولید و میزان استهلاک کاهش و کیفیت محصولات افزایش می‌یابد.

حرارت موجب اکسید شدن پلیمرها و در نتیجه موجب کاهش جریان مذاب، تغییر رنگ، خشکی، شکنندگی و کاهش خواص مکانیکی پلیمر می‌شود. پایدارکننده‌های حرارت وظیفه دارند از پلیمر در برابر آسیب‌های ناشی از حرارت محافظت کنند. برای مثال PVC  اگر پایدار شود می‌تواند حرارت را به صورت آب گرم تحمل کند (درصورت استفاده به عنوان اتصالات لوله).

روان‌کننده‌ها

روان کننده‌ها به دو دسته‌ی داخلی و خارجی تقسیم می‌شوند. روان کننده‌های خارجی باعث کاهش چسبندگی بین پلیمر-پرکن، پرکن-پرکن، و پرکن-فلز می‌شود در حالی که روان کننده‌های داخلی موجب کاهش اصطکاک بین زنجیره‌ی مولکولی می‌شوند. این کمک فرآیند ها که دارای اثر خارجی و داخلی هستند به روان کننده‌های ترکیبی نیز مشهورند.  اغلب روان کننده‌های داخلی به جهت بهبود جریان، بهبود پرکن دای، کاهش ورم کردن دای، افزایس استحکام خط جوش، کاهش فشار و دمای خمش حرارتی مورد استفاده قرار می‌گیرند. الکل‌های چرب، اترها و EVA Wax  از مصداق‌های بارز روان کننده‌های داخلی هستند. در آن طرف، واکس‌های پلی اتیلن، پارافین، صابون‌های فلز، اسرها، آمیدها و اسیدهای چرب، از مثال‌های بارز روان کننده‌های خرجی به حساب می‌آیند.

عامل لغزش

عامل لغزش با عملکردی مشابه با عملکرد روان کننده‌ها، باعث کاهش اصطکاک سطح در هنگام ساخت قطعات پلاستیکی و بعد از آن می‌شود. این کمک‌فرآیند علاوه بر کاهش اصطکاک، باعث کاهش چسبندگی پلیمر نیز می‌شود و از این جهت شباهت زیادی با عامل آنتی‌بلاک دارد. برخی عوامل لغزش مقاومت سطح را کاهش داده و خواص انتی استاتیکی را به سطح منتقل می‌کنند. آمید‌های چرب، اسید استرهای چرب، واکس و برخی ترکیب آمیدها از مصداق‌های مرسوم کمک‌فرآیند عامل لغزش هستند.

اسید اسکونجر

پلیمر ممکن است بر اثر قرار گرفتن در معرض گرما، برشی و اکسیژن تخریب شود و اثر منفی این تخریب را می‌توان با وسیله‌ی کمک‌فرآیندی مانند اسید اسکونجر کنترل کرد. با استفاده از اسید اسکونجر می‌توان باقی مانده‌های کاتالیست‌ها و مابقی گونه‌های اسیدی موجود در پلاستیک را خنثی کرد. اکسیدهای فلز، استاریت زینک و کلسیم و هیدروتالیت از اسید اسکونجر‌های رایج هستند که در خرید و فروش کمک فرآیندها وجود دارند.

عامل Blowing:

قطعات فوم پلاستیکی به هدف کاهش وزن و صرفه جویی در مواد اولیه به صورت تجاری ساخته می‌شوند. این قطعات با افرودن عامل دمیده یا همان عامل Blowing به کامپاند‌های پلاستیک تولید می‌شوند. این مواد شیمیایی در اثر حرارت گازی خنثی تولید می‌کند که انبساط آن‌ها موجب انبساط پلاستیک و درنتیجه ساخت فوم یا سلولی پلاستیک می‌شود. این کمک فرآیند به دو دوسته‌ی فیزیکی و شیمیایی تقسیم بندی می‌شود. عامل‌های فیزیکی گازها و مایعات فشرده‌ای هستند که در طول فرآیند به گاز تبدیل می‌شوند؛ اما عوامل شیمیایی موادی‌اند که در طی فرآیند برای آزادسازی گازها تجزیه شده و سپس موجب انبساط مذاب پلیمرها می‌شوند.

مزایا و ویژگی‌های مستربچ کمک فرآیند

در مطالب یاد شده، بخشی از ویژگی‌های انواع مختلف کمک‌فرآیند را بررسی کردیم  اما به طور کلی، عامل لغزش و کمک‌فرآیند‌های دیگر از شکاف مذاب، پوسته پوسته شدن و از بین رفتن قالب پیشگیری می‌کنند. به سبب استفاده از کمک‌فرآیند پایداری و فرآیند‌پذیری بهبود یافته و درنتیجه هزینه‌ی تولید و استهلاک کاهش پیدا می‌کند و کیفیت محصولات نیز بهبود می‌یابد.

خرید مستربچ کمک فرآیند

خرید و فروش عمده کمک‌فرآیند در صنایع پلاستیک و قیمت کمک فرآیند در بازار جهانی کاربردهایی را برای آن رقم زده است.

ارزش بازار جهانی کمک‌فرآیند در صنعت پلاستیک با نرخ رشدی معادل ٣.۵ درصد، مابین سال‌های ٢٠١٨ تا ٢٠٢٣ تا حدود ۵.٣ میلیارد دلار آمریکا رشد خواهد کرد مهم‌ترین علت رشد بازار خرید و فروش کمک فرآیند، افزایش تقاضای پلاستیک برای مصارف مختلف مانند بسته بندی، لوازم خانگی و… است.

فهرست