محصولات مرتبط

محصول مشابهی وجود ندارد.

کمک فرآیند موجب بهبود فرایندپذیری و پایداری پلیمر، طی فرایند ذوب شدگی می‌شود. برای مثال، پایدارکننده‌های حرارتی نوعی از کمک‌فرآیندها هستند که  پایداری حرارتی را در برابر ذوب شدن بهبود می‌بخشند. همچنین روان‌کننده‌های داخلی که برای کاهش چسبندگی رزین‌های مذاب و درنتیجه بهبود جریان سیال مذاب استفاده می‌شوند، یا روان‌کننده‌های خارجی که به آزاد سازی در طول قالب زنی کمک می‌کنند نیز از انواع کمک‌فرآیند هستند. در کل، انواع کمک فرآیند به چهار دسته‌ی روان‌کننده، عامل لغزش، رو بنده‌ی اسید و عامل دمیده تقسیم می‌شود.

کمک فرآیند چگونه عمل می‌کند

افرودنی‌هایی مانند عامل لغزش، ضدانسداد و انواع دیگر کمک‌فرآیند، از شکاف جذاب، پوسته پوسته شدن و از بین رفتن قالب جلوگیری می‌کنند. هرچه فرایندپذیری و پایداری مذاب بهتر باشد، هزینه‌ی تولید و میزان استهلاک کاهش و کیفیت محصولات افزایش می‌یابد.

حرارت موجب اکسید شدن پلیمرها و در نتیجه موجب کاهش جریان مذاب، تغییر رنگ، خشکی، شکنندگی و کاهش خواص مکانیکی پلیمر می‌شود. پایدارکننده‌های حرارت وظیفه دارند از پلیمر در برابر آسیب‌های ناشی از حرارت محافظت کنند. برای مثال PVC  اگر پایدار شود می‌تواند حرارت را به صورت آب گرم تحمل کند (درصورت استفاده به عنوان اتصالات لوله).

خرید مستربچ کمک فرآیند

روان‌کننده‌ها

روان‌کننده‌ها به دو دسته‌ی داخلی و خارجی تقسیم می‌شوند. روان کننده‌های خارجی باعث کاهش چسبندگی بین پلیمر-پرکن، پرکن-پرکن، و پرکن-فلز می‌شود در حالی که روان‌کننده‌های داخلی موجب کاهش اصطکاک بین زنجیره‌ی مولکولی می‌شوند. این کمک فرآیندها که دارای اثر خارجی و داخلی هستند به روان‌کننده‌های ترکیبی نیز مشهورند.  اغلب روان‌کننده‌های داخلی به جهت بهبود جریان، بهبود پرکن دای، کاهش ورم کردن دای، افزایش استحکام خط جوش، کاهش فشار و دمای خمش حرارتی مورد استفاده قرار می‌گیرند. الکل‌های چرب، اترها و EVA Wax  از مصداق‌های بارز روان کننده‌های داخلی هستند. در آن طرف، واکس‌های پلی اتیلن، پارافین، صابون‌های فلز، اسرها، آمیدها و اسیدهای چرب، از مثال‌های بارز روان‌کننده‌های خارجی به حساب می‌آیند.

عامل لغزش

عامل لغزش با عملکردی مشابه با عملکرد روان‌کننده‌ها، باعث کاهش اصطکاک سطح در هنگام ساخت قطعات پلاستیکی و بعد از آن می‌شود. این کمک‌فرآیند علاوه بر کاهش اصطکاک، باعث کاهش چسبندگی پلیمر نیز می‌شود و از این جهت شباهت زیادی با عامل آنتی‌بلاک دارد. برخی عوامل لغزش مقاومت سطح را کاهش داده و خواص انتی استاتیکی را به سطح منتقل می‌کنند. آمید‌های چرب، اسید استرهای چرب، واکس و برخی ترکیب آمیدها از مصداق‌های مرسوم کمک‌فرآیند عامل لغزش هستند.

اسید اسکونجر

پلیمر ممکن است بر اثر قرار گرفتن در معرض گرما، برشی و اکسیژن تخریب شود و اثر منفی این تخریب را می‌توان با وسیله‌ی کمک‌فرآیندی مانند اسید اسکونجر کنترل کرد. با استفاده از اسید اسکونجر می‌توان باقی مانده‌های کاتالیست‌ها و مابقی گونه‌های اسیدی موجود در پلاستیک را خنثی کرد. اکسیدهای فلز، استاریت زینک و کلسیم و هیدروتالیت از اسید اسکونجر‌های رایج هستند که در خرید و فروش کمک فرآیندها وجود دارند.

عامل Blowing

قطعات فوم پلاستیکی به هدف کاهش وزن و صرفه‌جویی در مواد اولیه به صورت تجاری ساخته می‌شوند. این قطعات با افرودن عامل دمیده یا همان عامل Blowing به کامپاند‌های پلاستیک تولید می‌شوند. این مواد شیمیایی در اثر حرارت گازی خنثی تولید می‌کند که انبساط آن‌ها موجب انبساط پلاستیک و درنتیجه ساخت فوم یا سلولی پلاستیک می‌شود. این کمک فرآیند به دو دوسته‌ی فیزیکی و شیمیایی تقسیم بندی می‌شود. عامل‌های فیزیکی گازها و مایعات فشرده‌ای هستند که در طول فرآیند به گاز تبدیل می‌شوند؛ اما عوامل شیمیایی موادی‌اند که در طی فرآیند برای آزادسازی گازها تجزیه شده و سپس موجب انبساط مذاب پلیمرها می‌شوند.

مستربچ کمک فرآیند از چند جهت روی محصول اثرگذار است؟

مستربچ کمک فرآیند از دو جهت رو محصول تاثیر می‌گذارد:

  1.  به دلیل استفاده مواد تفلنی در فرمولاسیون این مستربچ باعث ایجاد یک لایه نچسب در جداره دستگاه شده و باعث کاهش درگیری‌ها،چسبندگی و همچنین تنش‌‌‌‌های حاصل از دیواره فلزی به روی محصول در حال اختلاط شده و در نهایت باعث ایجاد یک سطح صاف بدون خط و خش خواهد شد.
  2.  اثر گذاری دیگر مستربچ کمک فرآیند در حین فرآیند پذیری کمک به عملیات تلفیق مخصوصاٌ زمان که از چندین اجزاء برای تولید محصول نهایی استفاده می‌شود و بخشی از آنها معدنی باشد که با مواد پلیمری سازگاری خوب نداشته باشد.

ویژگی‌های مستربچ کمک فرآیند

مزایا و ویژگی‌های مستربچ کمک فرآیند

در مطالب یاد شده، بخشی از ویژگی‌های انواع مختلف کمک‌فرآیند را بررسی کردیم  اما به طور کلی، عامل لغزش و کمک‌فرآیند‌های دیگر از شکاف مذاب، پوسته پوسته شدن و از بین رفتن قالب پیشگیری می‌کنند. به سبب استفاده از کمک‌فرآیند پایداری و فرآیند‌پذیری بهبود یافته و درنتیجه هزینه‌ی تولید و استهلاک کاهش پیدا می‌کند و کیفیت محصولات نیز بهبود می‌یابد.

  • مستربچ کمک فرایند باعث کاهش دما و فشار ماشین آلات و افزایش طول عمر آنها می‌شود
  • افزایش راندمان تولید محصول با کیفیت‌تر
  • ایجاد سطوح بسیار صاف و صیقلی
  • پخش مستربچ و فرآیندپذیری بهتر محصول
  • جلوگیری از اثر سوختن مواد برروی سطوح
  • از بین بردن رگه‌ها و خطوط و جلوگیری از به اصطلاح ابرو بادی شدن و پوسته پوسته شدن محصول

کاربرد مستربچ کمک فرآیند

از کاربردهای استفاده از مستربچ افزودنی کمک فرآیند به طور مختصر به موارد زیر می‌توان اشاره کرد:

  1. تولید فیلم‌‌‌‌های منعطف بسته بندی
  2. صنعت سیم و کابل
  3. انواع لوله (پلی اتیلن و پلی پروپیلین)
  4. صنعت نساجی

خرید مستربچ کمک فرآیند

خرید و فروش عمده کمک‌فرآیند در صنایع پلاستیک و قیمت کمک فرآیند در بازار جهانی کاربردهایی را برای آن رقم زده است.

ارزش بازار جهانی کمک‌فرآیند در صنعت پلاستیک با نرخ رشدی معادل ٣.۵ درصد، مابین سال‌های ٢٠١٨ تا ٢٠٢٣ تا حدود ۵.٣ میلیارد دلار آمریکا رشد خواهد کرد مهم‌ترین علت رشد بازار خرید و فروش کمک فرآیند، افزایش تقاضای پلاستیک برای مصارف مختلف مانند بسته بندی، لوازم خانگی و… است.

فهرست